مقدمه

اانواع کوره

ابتدای ترین عمل در ریخته گری ذوب کردن فلز و یا آلیاژ مورد نظر می باشد . که این عمل در دستگاه هایی به نام کوره صورت می گیرد .

انواع کوره ها به شرح زیر می باشد

کوره های بوته ای:

در این کوره ها عمل ذوب درون محفظه ای بنام بوته انجام می شود

این کوره ها معمولا بصورت ثابت و یا گردان مورد استفاده قرار می گیرند

کوره های کوپل:

این کوره ها که تقریبا نسل آنها در ایران منقرض شده است دارای شکلی بصورت استوانه می باشند و در آنها می توان چدن ذوب کرد و یا سنگ آهن را احیا کرد

کوره های شعله ای:

در این مورد بعدا مفصلا توضیح می دهیم

کوره های الکتریکی:

به 3 دسته تقسیم مس شوند

الف. القایی

که فلز از طریق القای الکتریکی ذوب می شود

ب. قوس الکتریک

در این کوره ها انرژی مورد نیاز برای ذوب از ایجاد قوس الکتریکی میان شارژ و الکترودها و یا الکترودها با یکدیگر بدست می آید

ج. کوره های مقاومتی

از این کوره ها معمولا جهت انجام عملیات حرارتی و یا بعنوان نگهدارنده ذوب استفاده می کنند

کوره های شعله ای

تقسیم بندی کوره ها بر اساس نحوه تماس مذاب با سوخت فسیلی و شعله :

1. کوره هایی که  با سوخت و محصول احتراق آن رابطه ای ندارند

مانند کوره های بوته ای

2. کوره هایی که با محصول احتراق سوخت تماس دارند

مانند کوره های شعله ای

3. کوره هایی که با خود شوخت در تماس می باشند

مانند کوره کوپل و کوره بلند

انواع کوره هایی که با محصول احتراق رابطه دارند

1. کوره های زیمنس مارتین

این کوره ها معمولا برای آلیاژهای آهنی و فولادها بکار می روند

2. کوره های توماس- بسمر

این کوره ها  نیز معمولا برای آلیاژهای آهنی و فولادها بکار می روند

3. کوره های بارل

بطور گسترده در ایران برای ذوب چدن و آلومینیم استفاده می شوند

4. کوره های ریور

این کوره ها که به کوره های اتاقکی نیز معروف می باشند برای ذوب آلومینیم و آلیاژهای آن بکار می روند

بحث اصلی این پرژه در مورده کوره های ریور (اتاقکی) می باشد

کوره های ریور

برای تعریف این کوره ها بهتر است که به سوالات زیر پاسخ دهیم

ساختمان کوره ها به چه صورت است؟

چه موقع در ذوب آلومینیم از کوره های ریور استفاده می کنند؟

نحوه گرم شدن مذاب در این کوره ها چگونه است؟

نسوز مورد استفاده در این کوره ها چیست؟

راندمان کوره ها چقدر می باشد؟

مزیت این کوره ها نسبت به کوره زمینی چیست؟

معایب این کوره چیست؟

نسوز مورد استفاده در این کوره ها :

در این کوره ها از آجر های آلومینو سیلیکاتی استفاده می شود

در قسمت بوته و کمی بالاتر از آن از آجرهای کوراندمی که در حدود 95 درصد آلومینا دارد استفاده شده

در بالاتر از آن آجر های بوکسیتی که حاوی حدود 80 درصد آلومینا

می باشند استفاده شده و همینطور در قسمت های بالاتر از آجرهایی که درصد کمتری آلومینا دارند  بکار می روند

در پشت مواد نسوز از جرم های کوبیدنی و مواد عایق استفاده می کنند

و معمولا از پتوهای سرامیکی و اسلب های سیلیکات کلسیم استفاده می کنند

دلیل استفاده از آجرهای آلومینایی علاوه بر اینکه نسبت به مذاب آلومینیم خنثی است بالا بودن مقاومت فشاری این آجرها در حالت گرم می باشد

راندمان کوره های ریور:

راندمان این کوره ها معمولا در حدود 40 در صد می باشد

(وجود دودکش و خروج هوای گرم از این کوره ها یکی از دلایل کاهش راندمان می باشد)

مزیت این کوره ها نسبت به کوره زمینی :

1.             سرعت ذوب بالا از جمله مهمترین مزیت های این کوره نسبت به کوره های بوته ای است

2.             در این کوره ها تناژذوب می تواند تا 90 تن نیز برسد

3.             راندمان این کوره ها نسبت به کوره های زمینی بیشتر می باشد

معایب این کوره:

1. عدم توانایی کنترل اتمسفر کوره

2. وجود مقداری اختلاف درجه حرارت بین قسمت رویی بوته و قسمت تحتانی آن